Энергосовет - энергосбережение и энергоэффективность
в Яndex
Главная >> Библиотека технических статей >> Экономия электрической энергии >> >>

Анонсы

26.05.16 О программе кластера "Энергоэффективные технологии" «Сколково» на Startup Village 2016 подробнее >>>

26.05.16 Объявлен конкурс на лучший логотип для информационного портала «Энергосбережение в Ивановской области» подробнее >>>

25.05.16 В рамках III Международной конференции «Финансирование проектов по энергосбережению и ВИЭ в России и странах СНГ» пройдет обучающий семинар подробнее >>>

Все анонсы портала

Новое на портале

26.04.16 В свет вышел майский номер журнала «Новости теплоснабжения» подробнее >>>

25.04.16 Распределенная автономная генерация как основа энергобезопасности подробнее >>>

07.04.16 В свет вышел апрельский номер журнала «Новости теплоснабжения» подробнее >>>

05.04.16 Выступление заместителя Министра энергетики РФ Антона Инюцына подробнее >>>

Все новости портала

Еще по теме Экономия электрической энергии

Повышение надежности работы тепловых сетей

Доклады участников ежегодного Общего Собрания Некоммерческого Партнерства «Российское теплоснабжение»

Доклады участников ежегодного Общего Собрания Некоммерческого Партнерства «Российское теплоснабжение»

(публикуется с сокращениями)

 

 

Е.Г.Хачатуров, директор предприятия «Тепловая сеть» ОАО «Ленэнерго»

 

Наша Тепловая сеть входит в состав ОАО «Ленэнерго», РАО «ЕЭС России», и естественно у нас происходят те же организационные изменения, что и в РАО ЕЭС. В настоящее время на совете директоров холдинга рассматривается вопрос создания территориальной генерирующей компании №1 (ТГК №1), которая объединит тепловые и генерирующие мощности «Ленэнерго», «Карелэнерго» и «Комиэнерго». Само «Ленэнерго» разделяется, согласно политике реформирования РАО ЕЭС, на несколько компаний: генерирующую, электросетевую и сбытовую. Тепловые сети должны будут войти в генерирующую компанию.

Тепловая сеть ОАО «Ленэнерго» обслуживает только магистральные и распределительные сети от тепловых электростанций ОАО «Ленэнерго». Северный район города обслуживает муниципальное предприятие ГУП ТЭК Санкт-Петербурга. В то же время значительную часть тепла этот район получает от Северной ТЭЦ, принадлежащей энергосистеме, и транзитная магистраль протяженностью 11 км и диаметром 1400 мм находится на нашем балансе.

Раньше внутриквартальные сети принадлежали жилищным организациям, но они плохо справлялись с эксплуатацией этих сетей и в начале 90-х годов волевым решением Ленисполкома они были переданы на баланс ГУП ТЭК

Санкт-Петербурга, подключенная нагрузка которой составляет 9-10 тыс. Гкал/ч, это примерно 10-11 тыс. зданий. ГУП ТЭК имеет около 650 котельных. Кроме своих теплоисточников и магистральных сетей, ГУП ТЭК владеет также распределительными сетями от наших магистральных сетей. Это очень неудобная и плохая ситуация, потому что между нами, как поставщиками тепла, и нашими потребителями появилось промежуточное звено, которое не отвечает за качество теплоснабжения ни перед конечным потребителем, ни перед нашей организацией. И только два года назад удалось установить юридические отношения - был заключен договор на транспорт тепла. Но, к сожалению, он еще не отражает всех нюансов и технических тонкостей, с которыми постоянно сталкиваешься в нашей производственной практике.

На наш взгляд, чтобы нормализовать ситуацию, следует передать внутриквартальные сети, которые идут от наших магистралей, либо нам на баланс, либо в аренду. В этом случае мы сможем сами отвечать за конечный результат непосредственно перед потребителями. Кроме этого, тепловые пункты внутри здания, которые сейчас на балансе и эксплуатируются комитетом по управлению жилищным фондом, нужно также передать на обслуживание нашей Тепловой сети.

Это позволит теплоснабжающей организации, с одной стороны, правильно настроить тепловой режим каждого здания, а с другой, четко сформировать работу каждой магистрали, каждой распределительной сети, поддерживая расчетный гидравлический режим на всем ее протяжении до конечного потребителя.

В настоящее время создана рабочая группа, в которую входят представители комитета по энергетике, комитета по содержанию жилого фонда, ОАО «Ленэнерго», РЭК. Эта группа проработала организационные вопросы по переходу к единой теплосетевой компании, объединяющей все сети города и от теплоисточников «Ленэнерго», и от ГУП ТЭК.

Техническая политика нашего предприятия направлена на то, чтобы кардинально изменить ситуацию и вернуть тепловые сети из ремонтного состояния в эксплуатационное. В процессе эксплуатации количество повреждений неуклонно возрастало, примерно на 5-7% в год. Проводились ремонты около 20 км тепловых сетей в год, но это не давало никаких заметных результатов.

Мы считаем, что одно из важнейших направлений повышения надежности тепловых сетей и снижения их повреждаемости - это защита от коррозии. Раньше заменяли одну конструкцию трубопровода с коррозионными факторами, на такую же новую, не разбираясь, почему она так быстро скорродировала. Нашим предприятием разрабатываются мероприятия по устранению этих факторов, и применяется гидроизоляция уже с новыми свойствами. Проводятся мероприятия по устранению электрохимической коррозии. Также идет работа по защите трубопроводной арматуры.

Анализируя причины коррозии, было решено ознакомиться с опытом эксплуатации газовых сетей. И для нашего предприятия было откровением, что повреждаемость трубопроводов газовых сетей в сотню раз меньше, чем тепловых сетей. Снаружи газопроводы лежат в тех же геологических условия, что и теплопроводы, а причина как раз оказалась в электрохимической защите с одной стороны, и в гидроизоляции с другой стороны. В газовых сетях абсолютно герметичная изоляция. Оказывается, у газовиков считается аварией нарушение изоляции трубопровода, они постоянно контролируют этот параметр. То есть авария, это когда металл соприкоснулся с грунтом, и началась утечка потенциала. Когда мы это поняли, то ужаснулись, ведь в конструкции тепловых сетей, сотнями километров проложенных в нашем городе, изначально заложен контакт нашей конструкции с грунтом через неподвижные и скользящие опоры. То есть изначально создаются места ускоренного разрушения трубопровода. Грамотная эксплуатация важна, и позволяет на 25% увеличить ресурс трубопровода, но изначально надежность сети закладывается в проектных решениях. И там можно увеличить ресурс в 2-3 раза по сравнению с тем, что есть у нас сегодня.

В 2004 г. Тепловая сеть ОАО «Ленэнерго» организовала семинар с санкт-петербургскими и московскими представителями проектных организаций, производителями трубопроводов и изоляции, в том числе и пенополиуретановой, эксплутационными и монтажными организациями. Этот семинар принес нам большую пользу, позволив изменить психологию сотрудников от инженера до директора. Сейчас мы реализуем те решения, которые нам стали понятны. Уже с этого года не строим сети с использованием неподвижных и скользящих опор, в которых металл трубопровода вплотную контактирует с щитом железобетонной опоры. Ведется входной контроль и проверяется сопротивление изоляции между сталью трубы и щитом опоры.

Мы давно понимали, что конструктивно опоры не совсем корректно собираются на заводах-изготовителях. В результате на базе нашего генерального подрядчика сейчас открыто производство труб в ППУ-изоляции. Это третий завод в Санкт-Петербурге и здесь у нас полное взаимопонимание и прозрачность. На заводе установлено современное оборудование, благодаря чему достигается высокое качество изоляции, в том числе трубопроводов больших диаметров 1000 и 1200 мм, причем скользящие опоры не привариваются к металлу, а находятся снаружи на полиэтиленовой трубе. Помимо бесканальной прокладки применяется прокладка труб в ППУ-изоляции в каналах. Для этого мы разработали свои конструктивные решения и сейчас проверяем их на практике.

В Тепловой сети ОАО «Ленэнерго» применение труб в ППУ-изоляции началось в 1993 г. и уже проложено 123 км. Ранее использовались трубы без систем оперативного дистанционного контроля (ОДК). И только с 2003 г. на предприятии приняли однозначное решение - ни одного метра трубопровода в ППУ-изоляции не должно быть проложено без данной системы контроля. Таким образом, у нас появился реальный инструмент, позволяющий контролировать качество продукции на всех этапах, начиная от входного контроля поставляемой продукции. Монтажники теперь знают, что сдать объект смогут, только если сопротивление изоляции отвечает нормативному.

В процессе хранения и укладки изоляция может повредиться, поэтому после монтажа трубы в траншее, перед тем как изолировать стык, обязательно вновь замеряется ее сопротивление. Если оно в норме, то металл стыка обрабатывается антикоррозионным покрытием, стык изолируется пеной и опять замеряется сопротивление. С этого года все стыки обязательно обрабатываются антикоррозионным покрытием. Для этого используется мастика производства фирмы «Вектор», о которой мы узнали с сайта НП «РТ» и журнала «Новости теплоснабжения».

В этом году благодаря системе ОДК мы произвели 30 вскрытий изоляции, отыскали места, выявили причины увлажнения и устранили их. Это удалось сделать в 70% случаев, в прошлом году лишь в 30% случаев. В 2004 г., основываясь на прошлогоднем опыте, специалисты службы диагностики тепловых сетей и специалисты нашей подрядной организации уже четко понимают, какие мероприятия нужно провести при проектировании и монтаже трубопровода, чтобы на будущий год повысить чувствительность систем диагностики.

Начиная с 2004 г., у всех трубопроводов перед отправкой с завода торцы изоляции защищаются специальной очень эффективно работающей мастикой, также производства фирмы «Вектор». Если в прошлом году из-за случаев подтопления на нескольких объектах мы не смогли добиться высокого сопротивления, то в этом году 100% трубопроводов имеют нормативное сопротивление.

Для магистральных трубопроводов оперативный контроль за изоляцией необходим, но на малых диаметрах 100-300 мм в ППУ-изоляции применение системы ОДК слишком дорого, поэтому для них применяются чугунные трубы и покрывать мы их планируем полимерминеральной изоляцией. Тепловая сеть ОАО «Ленэнерго» имеет экспериментальный трубопровод в этой изоляции, проложенный бесканально в 1980 г. Недавно он был вскрыт и можно было убедиться, что изоляция находится в идеальном состоянии.

Еще одним уязвимым местом тепловых сетей является тепловая камера, особенно ее стенка, на которую приходится 60% повреждений. Поэтому наше предприятие поставило перед собой задачу минимизировать количество тепловых камер. Этого можно достигнуть путем замены сальниковых компенсаторов на сильфонные или сокращением количества камер для арматуры и ответвлений, применяя бескамерные врезки. Этому способствует и применение шаровой арматуры. С 1995 по 2003 г. мы установили порядка 1000 единиц шаровой арматуры, а в этом году уже около 800 единиц диаметром от 50 до 800 мм.

В тепловой камере трубопроводы обрабатываются антикоррозионным покрытием «Вектор», затем покрываются теплоизоляцией. С 2004 г. используется новая ППУ-изоляция, наносимая методом напыления. Таким образом уже обработано около 100 камер.

В этом году у нас на 180 повреждений меньше. Снизились потери, связанные со сливом теплоносителя. Это почувствовали потребители, им стало больше отпускаться тепла, и почувствовала наша энергосбытовая компания, поскольку потребителям соответственно стали приходить большие счета.

В 2004 г. началось применение трубопроводов диаметром от 100 до 300 мм из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Было проложено около 2 км таких тепловых сетей. Это прекрасные трубы, которые не корродируют, и в то же время эластичны и варятся как стальные. Изолировали их ППУ-изоляцией.

Помимо совершенствования технологий строительства, необходимо совершенствовать и технологии ремонта. Поэтому в прошлом году мы спроектировали очень мощную передвижную мастерскую, оснащенную современным оборудованием.

В 2004 г. появилась машина для локальных испытаний тепловых сетей, позволяющая испытывать небольшие участки и участки после монтажа трубопроводов. Это универсальная очень удобная машина с высокопроизводительным насосом 150 м3/ч, спроектирована на базе УАЗ. Также имеется небольшая дизель-электростанция.

Но самое ценное - это, конечно, наш персонал. В этом году впервые был проведен конкурс на лучший эксплуатационный участок. Для этого была создана комиссия из представителей разных отделов и участков. За 1 место в конкурсе бригада из трех человек получила единоразовую выплату в размере месячного оклада и надбавку на весь год в размере 25% к окладу. Работники проявили большой интерес к конкурсу и было решено сделать его ежегодным и проводить в апреле по окончанию отопительного сезона. В 2004 г. было проведено соревнование комплексных бригад эксплуатационного персонала.

 

печатьраспечатать | скачать бесплатно Повышение надежности работы тепловых сетей, Хачатуров Е.Г., Источник: журнал "Новости теплоснабжения", № 12 (52), декабрь 2004,
www.ntsn.ru

скачать архив архив.zip(17 кБт)

Эта статья была опубликована в журнале "Новости теплоснабжения"

Журнал «Новости теплоснабжения» Журнал «Новости теплоснабжения»

Один номер - 643,50 р
(бесплатная доставка почтой)
заказать

Новости Теплоснабжения - это практические рекомендации для оказания конкретной помощи теплоснабжающим организациям, промышленным предприятиям с самостоятельным тепловым хозяйством и соответствующим подразделениям административных органов, отвечающим за качество теплоснабжения. подробнее...



Rambler's Top100

Авторские права на размещенные материалы принадлежат авторам
Тел.(495) 360-66-26 E-mail:
© Портал ЭнергоСовет.ru - энергосбережение, энергоэффективность, энергосберегающие технологии 2006-2016
Возрастная категория Интернет-сайта 18 +
реклама | карта сайта | о проекте | контакты | правила использования статей