Электронный журнал «ЭНЕРГОСОВЕТ»

• - О журнале
• - Архив номеров
• - Бесплатная подписка
• - Как разместить статью

Анонсы

29.09.16 Энергосберегающие инновационные технологии представят в Петербурге с 4 по 7 октября подробнее >>>

26.09.16 21 октября 2016 в Москве состоится первая отраслевая инновационная конференция «Индустриальный интернет для энергетики» подробнее >>>

20.09.16 Сформирована программа Международного Конгресса «Энергосбережение и энергоэффективность – динамика развития» в Санкт-Петербурге подробнее >>>

Все анонсы портала

Новое на портале

28.09.16 Мнение: Энергоэффективность – траты или инвестиции? подробнее >>>

23.09.16 РАЭСКО представила результаты исследования российского рынка энергосервиса подробнее >>>

30.08.16 Интервью заместителя министра энергетики А.Ю. Инюцына подробнее >>>

26.08.16 Детям будет тепло, а муниципалитету выгодно. Об опыте работы Павлово-Посадского района в области энергоэффективности (статья) подробнее >>>

Все новости портала

Эта статья опубликована в журнале Энергосовет № 5 (18) за 2011 г

Скачать номер в формате pdf (4407 kБ)

Д.Е. Чуйко, начальник службы диагностики ОАО «Теплосеть Санкт-Петербурга», г. Санкт-Петербург

О целесообразности применения труб в ППУ изоляции в условиях Санкт-Петербурга

ОАО «Теплосеть Санкт-Петербурга» обеспечивает транспортировку теплоносителя (температурный график - 150/70 °C; давление теплоноси­теля - 16 кгс/см²) от теплоисточника до потребите­ля. В Санкт-Петербурге на балансе ОАО «Тепло­сеть Санкт-Петербурга» находится более 352 км в двухтрубном исчислении магистральных и рас­пределительных тепловых сетей диаметром до 1400 мм, а по договору аренды с ГУП «ТЭК СПб» эксплуатируется более 866 км в двухтрубном ис­числении внутриквартальных теплосетей, которые в 2011 г. перейдут на баланс ОАО «Теплосеть Санкт-Петербурга». Таким образом, в 2011 г. на ба­лансе ОАО «Теплосеть Санкт-Петербурга» будет находиться уже порядка 1218 км трубопроводов тепловых сетей в двухтрубном исчислении. Боль­шая их часть проходит под землей и выполнена в армопенобетонной изоляции (АПБ), коэффициент теплопроводности которой равен 0,05 Вт/м°C. Расчетный срок службы АПБ изоляции составляет 15 лет. Существенный недостаток такой изоляции - это достаточно высокая гигроскопичность (свой­ство материалов поглощать влагу - прим. ред.). При попадании влаги в защитный слой резко сни­жаются его теплоизоляционные свойства, значи­тельно возрастают тепловые потери, а также начи­нают активно развиваться процессы коррозии и, как результат, происходит коррозионное разрушение металла трубопровода.

В целях повышения эксплуатационной на­дежности и с учетом важности снижения тепло­вых потерь, а соответственно, и снижения экс­плуатационных затрат при транспортировке теплоносителя, руководствуясь мероприятиями и целями, предусмотренными Указом Президента РФ от 4 июня 2008 г. № 889 «О повышении энер­гетической эффективности» и Федеральным законом № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности...», наша организация при строительстве и реконст­рукции тепловых сетей применяет трубы и фа­сонные изделия в пенополиуретановой (ППУ) изоляции, коэффициент теплопроводности ко­торого составляет не более 0,03 Вт/м°C. Основ­ными преимуществами труб в ППУ изоляции пе­ред трубами с другими типами изоляции явля­ются низкие теплопотери и наличие системы оперативного дистанционного контроля (ОДК), позволяющей контролировать намокание ППУ изоляции. Благодаря этому, уже на ранней ста­дии можно выявлять проблемные места, устра­нять причину намокания и тем самым не допус­кать возникновение повреждений. По состоянию на 1 января 2010 г. протяженность трубопрово­дов в однотрубном исчислении в ППУ изоляции без системы ОДК составляла 259,5 км, с систе­мой ОДК - 156 км в однотрубном исчислении (рис. 1).

Мероприятия и требования теплоснабжающей организации в части обеспечения надежной эксплуатации трубопроводов в ППУ изоляции

Важно помнить, что преимущества примене­ния предизолированных труб конструкции «тру­ба в трубе» вместо обычных (с АПБ изоляцией) нивелируются, если при их прокладке будут применяться некачественные изоляционные материалы, комплектующие, либо не будет вы­полняться монтаж системы ОДК.

Понимая всю меру ответственности перед потребителями тепловой энергии, ОАО «Тепло­сеть Санкт-Петербурга» как заказчик выполняет ряд дополнительных мероприятий и предъявля­ет к участникам строительства теплопроводов на этапах их производства и монтажа особые требования с целью повышения надежности по­следующей эксплуатации тепловых сетей. Они следующие.

1. Заказчик выполняет 100% входной контроль металла труб, предназначенных для дальнейшего нанесения на них тепловой изоляции. Входной контроль включает в себя: визуальный контроль труб; проверку сертификатов и т.д. При необходимости выполняется металлография. Составляется акт приемки или отбраковки труб, выполняется маркировка труб для возможности дальнейшего отслеживания примене­ния их на объектах.

2. На изоляционном заводе для улучшения адгезии ППУ изоляции производится дробест­руйная обработка наружной поверхности трубы и корронирование оболочки, выполненной из по­лиэтилена низкого давления (ПНД). Как известно, ППУ изоляция должна выполняться с соблюдением требуемого соотношения компонентов пено­полиуретана. В лаборатории изоляционного завода производятся испытания образцов оболоч­ки из ПНД и ППУ изоляции. Выполняется рентге­новская «просветка» изоляции труб и фасонных изделий на предмет контроля качества протяжки и центрирования проводников и качества выполнения сварных швов (рис. 2). Для защиты трубопроводов от намокания изоляции в течение 24 часов при затоплении трубопроводов или выпаде­нии осадков необходимо торцы труб в ППУ изоляции обрабатывать мастикой «Вектор-1214» и обеспечивать их бережное хранение.

3. Производитель труб в ППУ изоляции осуществляет 100% выходной контроль продукции на заводе, выборочный контроль величины эле­ктрического сопротивления ППУ изоляции на объекте выполняет заказчик. Следует обратить особое внимание на температуру наружного воздуха, при которой проводится контроль параметров системы ОДК. Так, при отрицательной температуре наружного воздуха, влага, которая могла попасть в ППУ изоляцию, превращается в лед, а при замерзании воды удельное сопротивление возрастает в несколько раз. При понижении температуры увеличивается плотность льда, которая также приводит к повышению удельного сопротивления. Образовавшийся таким образом лед в виде линз и тонких прослоек препятствует прохождению электрического тока через ППУ изоляцию, тем самым повышая сопротивление.

4. При монтаже трубопроводов на трассе организуется площадка для их хранения, а в летнее время для предотвращения деформации их оболочки под действием прямого попадания солнечных лучей необходимо организовать навес или прикрытие их тентом.

5. Наиболее важным при реконструкции и строительстве трубопроводов является применение современных технических решений. Нашей организацией при реконструкции и строительстве тепловых сетей применяются следующие элементы, конструкции и технологии.

• Трубы в ППУ изоляции с системой ОД обеспечивают низкие теплопотери, защиту трубопровода от вредного влияния внешних фак­торов и имеют систему оперативного дистанционного контроля влажности изоляции. Поли­этиленовая оболочка имеет толщину в соответствии с ГОСТ 30732-2001 (в ГОСТ 30732-2006 толщина ПНД изменена в меньшую сторону - прим. авт.), ППУ изоляция выполняется из ком­понентов Изоцинат и Полиол.
• Трубы типа «Касафлекс» применяются для теплоснабжения потребителей от распределительных и магистральных сетей внутри квартала, гибкость труб данного типа позволяет плавно обходить препятствия, они являются самоком­пенсирующимися и оснащаются системой ОДК.
• Герметически выполненные сильфонные компенсаторы (производства ОАО «НПП «Компенсатор») предотвращают попадание влаги к гофре, а главное поступление влаги можно выявить с помощью системы ОДК (чего нельзя сделать на сильфонных компенсаторах других производителей).

• Герметически выполненные заводские непо­движные опоры с фторопластовым изолятором внутри (рис. 3) обеспечивают величину гальванической развязки щит-труба более 100 МОм. Выполнение таких неподвижных опор по месту производится только в исключительных случаях и с использованием закладных заводских дета­лей. В случае использования неподвижных опор традиционного типа косынки привариваются к трубопроводу и имеют гальванический контакт со щитом неподвижной опоры (рис. 4).

Рис. 4. Неподвижная опора «старого» типа.
Примечание: косынки привариваютсяк трубопроводу и имеют контакт со щитом.

• Хомутовые скользящие опоры обеспечивают поддержу трубопровода в условиях канальной прокладки (рис. 5). При этом нет необходимости приваривать опоры непосредственно к ме­таллу трубы.

Рис. 5. Внешний вид хомутовых скользящих опор, используемых при канальной прокладке.

• Заводские концевые элементы, устанавливаемые в камерах и на границах участка, обеспечивают полную герметичность трубопровода с торцов и предназначены для вывода и закольцовки проводников системы ОДК (рис. 6). Концевые элементы, выполненные по месту, устанавливаются в исключительных случаях с соблюдением технологии, приближенной к заводской.

Рис. 6. Герметичные заводские концевые элементы, предназначенные для вывода и закольцовки проводников системы ОДК.

• Металлические заглушки, устанавливаемые на границах работ, изготавливаются в соответствии с ГОСТ 30732-2006 и обеспечивают защиту торца трубопровода от влаги. Заглушки на торцах устанавливаются временно, с учетом перспективы дальнейшей реализации реконструкции прилегающего участка.

• Разрезные приварные муфты (электросварные) применяются при изоляции стыков на трубопроводах диаметром 500 мм и выше (рис. 7). На трубопроводах диаметром меньше 500 мм применяются термоусаживаемые муфты из радиационно-сшитого полиэтилена. Выполняется опрессовка каждого стыка. Термоусаживаемая лента не применяется с 2006 г. ввиду ее низкой эксплуатационной надежности - происходит отслаивание ленты в процессе эксплуатации, что приводит к нарушению герметичности стыка трубопровода в ППУ изоляции и его дальнейшему повреждению (рис. 8).

Рис. 18. Повреждение на негерметически выполненном стыке трубопровода в ППУ изоляции.

• ППУ напыление в тепловых камерах выполняется для защиты и снижения тепловых потерь трубопроводов и арматуры, находящихся внутри камеры. Напыление производится теми же компонентами, из которых состоит изоляция самой трубы в ППУ изоляции. Для защиты от влаги на изоляцию наносится мастика, оборудование и трубопровод окрашиваются в соответствии с требованиями Правил безопасной эксплуатации (рис. 9).

• Внекамерные врезки с шаровой арматурой, если позволяет схема теплоснабжения, заменяют тепловые камеры (подземные бетонные сооружения).

• Надежные элементы системы ОДК - кабели с гидрофобным наполнением типа КСПЗП, обес­печивающие гидрозащищенность. Применяются взамен коаксиальных кабелей NYM. В местах, наиболее подверженных влаге, соединение проводников в терминальном модуле выполняется при помощи клемм с гидрофобным наполнением.

• Системы телеметрии используются для ор­ганизации автоматизированного непрерывного мониторинга состояния ППУ изоляции и обеспечения сохранности элементов системы ОДК/

6. Подрядчик для контроля качества в процессе выполнения строительно-монтажных работ производит замеры сопротивления изоляции смонтированных элементов системы ОДК от стыка к стыку с занесением результатов в журнал производства работ и оформлением протоколов.

7. Заказчик регулярно выполняет техниче­ский надзор. При техническом надзоре сравниваются объемы фактически выполненных работ с объемами, указанными в проекте. Представители заказчика заносят результаты технического надзора в журнал производства работ, даже ес­ли отклонений не выявлено. Контроль параметров системы ОДК выполняется с учетом пункта 3, изложенного выше. Так, трубопровод с намокшей ППУ изоляцией при температуре выше 0 °C имеет электрическое сопротивление <1 МОм, а при температуре -15 °C сопротивление такой изоляции уже составляет свыше 1000 МОм. Ис­ходя из вышеизложенного, можно сделать вывод, что контроль и приемка трубоэлементов в ППУ изоляции с системой ОДК должна осуществляться при плюсовых температурах наружного воздуха.

8. Перед изоляцией стыков заказчик выполняет 100% УЗК контроль сварных швов на линейной части между тепловых камер и до 50% в тепловых камерах на напорной части (арматура, байпасы, перемычки). Проверяется наличие паспорта завода-изготовителя на фасонное изделие и проверяются отметки о выполнении 100% УЗК или рентгеновского контроля производителем.

9. Производится приемка скрытых работ: проверка качества прокладки трубопроводов; проверка глубины их прокладки; проверка прокладки кабелей ОДК и установки коверов. Опрессовка и приемка муфт производится с условием отсутствия падения давления при 0,005 МПа в течение 5 мин.

10. Производится частичная обратная засыпка грунтом мест расположения тепловых камер, установки компенсаторов, неподвижных опор и т.д., выполняется опрессовка трубопроводов с условием поддержания давления P=16 кгс/см² в течение 10 мин. с применением машины для гидравлической опрессовки.

11. Трубопровод в ППУ изоляции с системой ОДК принимается в эксплуатацию, если сопротивление изоляции составляет не менее 1 МОм на 300 м трассы, а также отсутствуют замечания и отклонения от проектных решений.

12. Заказчику предоставляется исполни­тельная документация, в состав которой входит схема сварных стыков и диск с эталонными рефлектограммами, снятыми при приемке систе­мы ОДК. На окончательном этапе строительства система ОДК позволяет оценить качество выполнения строительно-монтажных работ: если рабо­та выполнена качественно, то показания систе­мы ОДК должны иметь приемочные значения.

Заключение

Понимая правомерность предъявляемых требований, в условиях строгого контроля за выполнением работ, подрядчику и производите­лю труб в ППУ изоляции проще выполнить рабо­ты с надлежащим качеством и применением современных технологий, чем идти на нарушения, которые будут выявлены при техническом надзоре, опрессовке или приемке трубопроводов. Выполняя вышеизложенные мероприятия, под­рядная организация понимает и обоснован­ность требований в части выполнения гарантий­ных обязательств, которые в соответствии с до­говором генерального подряда составляют 10 лет. Наша организация в течение последних трех лет при заключении договора генерального подряда прописывает требование по обеспечению 10-летней гарантии на надежную эксплуатацию построенных или реконструированных трубопроводов в ППУ изоляции. Со вступлением в силу Федерального закона от 27.07.2010 г. № 190-ФЗ «О теплоснабжении», обязатель­ность выполнения данного требования для всех теплоснабжающих организаций теперь закреп­лена на законодательном уровне.

Все статьи рубрики Информация о работе Координационного совета

Посмотреть данную технологию более подробно,
Вы можете в Каталоге энергосберегающих технологий

Архив номеров

Выпуски за 2009 год: №1 (1), №2 (2), №3 (3), №4 (4), №5 (5),

Выпуски за 2010 год: №1 (6), №2 (7), №3 (8), №4 (9), №5 (10), №6 (11), №7 (12), №8 (13),

Выпуски за 2011 год: №1 (14), №2 (15), №3 (16), №4 (17), №5 (18) , №6 (19),

Выпуски за 2012 год: №1 (20), №2 (21), №3 (22), №4 (23), №5 (24), №6 (25),

Выпуски за 2013 год: №1 (26), №2 (27), №3 (28), №4 (29), №5 (30), №6 (31),

Выпуски за 2014 год: №1 (32), №2 (33), №3 (34), №4 (35), №5 (36), №6 (37),

Выпуски за 2015 год: №1 (38), №2 (39), №3 (40), №4 (41), №5 (42),

Выпуски за 2016 год: №1 (43), №2 (44).

Статьи по темам

Энергетика (6) ,
Энергоэффективное строительство (15) ,
Возобновляемые источники энергии (13) ,
Региональный опыт (3) ,
О работе НП "Энергоэффективный город" (0) ,
Энергоменеджмент (0) ,
Информация о работе Координационного совета (124) ,
Экономика и управление (113) ,
Теплоснабжение (65) ,
Энергоэффективное освещение (45) ,
Учет энергоресурсов (14) ,
Энергосервис и ЭСКО (35) ,
Электроснабжение (12) ,
Когенерация (4) ,
Мировой опыт энергосбережения (36) ,
Новые технологии (44) ,
Энергетические обследования и энергоаудит (27) ,
Обзор СМИ (5) ,